同時，操作人員需要注意，在執(zhí)行焊接過程中會存在一定的風險，包括在焊接過程中的一些危險氣體以及輻射等等。因此在焊接過程中需要保證工作人員通過安全教育培訓，具備相應(yīng)的焊接資質(zhì)。

對于儲氣罐表面的焊接時，由于某些鋼材的韌性本身不高，再加上焊接的時候鋼材韌性還會有所下降，因此有一定程度在焊接以后產(chǎn)生一道明顯的裂紋，這樣裂紋是目前對于儲氣罐的質(zhì)量威脅比較大的，那么如何來處理這些意外而來的缺陷？

（1）在焊材（主要是鋼材居多）的成分進行把控，比方說減少其中的含堿部分，在焊接完成以后進行烘干操作，與此同時嚴格監(jiān)控焊接的質(zhì)量，對于有瑕疵的產(chǎn)品務(wù)必進行返工；

（2）對焊接的金屬進行有效的熱處理，可以有效將一些有害的化學元素排出，并提高鋼材的韌性。

這2種方式是目前處理儲氣罐表面裂紋較為有效的操作方法，但是在焊接的過程中，提升操作人員的技術(shù)素養(yǎng)也是相當必要的，因為設(shè)備和材料是可觀的，而人是具備主動性的，通過主動性的一些預防性操作，可以省去很多不必要的麻煩。如果管理得當，可以在有限的時間內(nèi)提升比較高的效率，對企業(yè)的生產(chǎn)效率也有很大的幫助，有興趣的空壓機同行，可持續(xù)關(guān)注本平臺文章。